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    空壓機油分跑油的八大原因及解決措施

    發布者:baodingkaituo    發布時間:2017-08-17

    跑油跟以下幾個方面因素息息相關:油分質量問題、空壓機系統故障、油分安裝不當、油氣分離系統設計有缺陷等。在實際的處理過程中,我們發現大部分的故障投訴并非油分的質量問題造成。其實,除了油分質量問題以外,我們在實踐中總結出以下幾種情況同樣會導致跑油:

    1、小壓力閥故障

    若小壓力閥的密封處有泄漏點或小壓力閥提前開啟,那么機器在運行初期建立油氣罐壓力時間就會增長,此時處于低壓狀態的氣體油霧濃度高,通過油分時流速快,油分負荷加重,分離效果降低,導致耗油量大。

    解決方法:檢修自小壓力閥,必要時更換。

    2、使用了不合格的機油

    現目前通用的螺桿空壓機都有高溫保護,其通常跳機溫度為110-120℃左右,而有些機器在使用了不合格的機油,在排氣溫度高時就會出現不同程度的耗油現象,其原因是高溫時經過油氣桶初級分離后有部分機油微滴可與氣相分子具有相同的數量級,分子直徑≦0.01μm,油分難以將其捕捉分離,導致耗油量過高。

    解決方法:查找引起高溫的原因,解決問題降低溫度,盡可能的選用質量好的機油。

    3、油氣分離罐設計不規范

    部分空壓機廠商設計油氣分離罐時,初級分離系統設計不合理,初級分離效果不理想,使進油分前的油霧濃度含量很高,油分負荷過重,處理能力不足,導致油耗過高。

    解決方法:廠家改進設計,提高初級分離的效果。

    4、加油過多

        加油量超過正常油位,部分機油隨氣流帶走,導致耗油量過大。

    解決方法:停機后,待油氣桶內氣壓泄放為零后,開啟放油閥,將油排放至正常油位即可。

    5、回油單項閥損壞

    若回油單向閥損壞,停機后油分罐內壓則會將大量的機油通過回油管倒回油分內部,下次機器運行時,油分內部的機油將無法及時吸回機頭,導致部分的機油隨著分離后的空氣跑到空壓機外。

    解決方法:拆下后檢查單向閥,如有雜物將其卡住,清理雜物即可,如果單向閥已損壞,則更換新品。

    6、回油管安裝不當

    更換、清洗、維修空壓機時,回油管未插到油分底部,導致分離出來的機油無法及時回到機頭,積聚的機油會隨著壓縮空氣一起跑出去。

        解決方法:停機,待泄壓歸零后,將回油管調整至合理高度。

    7、用氣量大,超負荷低壓使用

        負荷低壓使用是指用戶使用空壓機時,排氣壓力并未達到空壓機本身的額定工作壓力,但基本能滿足某企業用戶的用氣要求,例如:企業用戶增加了用氣設備,用氣量增大,使空壓機排氣量與用戶的用氣量無法達到平衡,這樣空壓機長期處于負荷運行狀態,無法達到機器的額定壓力值,導致耗油量增大,其原因是在排氣量不變的條件下,油氣混合物經過油分時流速加快,油霧濃度過高,使油分負荷加重,終導致耗油量大。

        解決方法:建議與廠家聯系,調換一款能匹配低壓使用的油分產品。

    8、回油管路堵塞

    當回油管路有異物堵塞時,分離后凝聚在油分底部的機油就無法回到機頭,已經凝聚的油滴又被氣流吹起,隨著分離后的空氣一起被帶走。這些異物通常是由安裝時掉落的固體雜質造成。

    解決方法:停機,帶油桶壓力泄放至歸零后拆下回油管的所有管件,將堵塞的異物吹出即可。安裝內置油分時注意清理干凈油氣桶蓋,同時留意油分芯底部是否有固體顆粒殘留。


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